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产生这一问题的原因主要是开胶线的对应导纸板的间隙不符合要求。解决办法是调整间隙。当导纸板与下瓦楞间隙过大时，瓦楞纸不是紧贴瓦辊，致使瓦楞纸和面纸在压力辊处受压时，瓦楞被压扁。同时导纸板与下瓦楞辊间隙达大，为了涂上胶必将涂胶辊前移，易将导纸板下部推弯，导致纸板下部角尖处在瓦楞面留下一条册痕，该处的粘合。当间隙过小时，对涂胶量有影响，打码胶印机公司，使面纸与瓦楞粘合不良。

瓦楞峰上的粘合剂涂布线呈白色，用手轻擦有淀粉小颗粒脱落，这是粘合剂没有充分糊化的表现。其原因是热辊的温度没有达到规定要求，达不到粘合剂的糊化温度。如果发现粘合剂的涂布线上微有光泽没有粘牢，其原因是粘合剂的粘合速度与车速不相配以及粘合剂的粘度问题。

当纸的紧度大，渗透性不强，粘合剂的表面吸附能力和渗透力不强时就容易发生这些情况。解决办法是改进粘合剂，增强其渗透能力，或向纸的粘合面喷雾，放慢车速，增加纸预热面。粘合剂的涂布量过小会影响粘合，打码胶印机公司，检查时可用碘液涂抹粘合剂涂布线，打码胶印机，根据变蓝色的程度判断其涂布情况，调整糊盘，增加粘合剂的涂布量。